我国是家具生产、消费和出口大国，木工机械作为家具行业的基本产业，发展数十年，成绩喜人。其中凝聚了几代木工人的心血，从原始的手工作业到先进的数控技术，它的发展历程和现状值得每个木工人探究并熟知。随着科学技术的进步，我国木工机械已形成了具有规模的行业体系，在科研、教育、设计和生产方面都有进一步的提高。

我国木工机械行业大致分为高端、中端、低端三个部分。我国高端产品在国际中还存在制约，分别以德国豪迈和意大利比亚斯为首的国际木工机械巨头控制着我国木工高端市场;其中以南兴、青城、弘业为代表的国产木工机械龙头企业控制着中高端市场;其他中小型木工机械企业受市场管理的制约，以模仿为主，不得不在低端市场打价格战来维系企业发展。

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。

据中研普华研究报告《2020-2025年中国木工机械行业供需趋势及投资风险研究报告》分析

全球经济环境不稳定和环保升级的双重压力下，每一个企业都面临着严峻的挑战，转型升级向高质量发展势在必行。随产业的转移走向世界的步伐，也必须加快，而要走出去，必须了解和掌握国际市场的准入法规和安全认证标准。

作为最早出现的家具材料，实木确实一直受到消费者的热捧。板式家具很难模仿实木家具的真实肌理和质感。玻璃、金属等新材料又难免给人带来冰冷感。对年轻消费者来说，购买家具时首先会考虑的因素是美观、舒适和功能，而非价格。因此，虽然实木家具价格较昂贵，但热度始终居高不下。此外，实木家具制作工艺较板式复杂。当代消费者追求品质生活，追求个性化、定制、手工制作。流水线生产出来的板材家具很难让他们感到生活的“仪式感”。他们更倾向于选择“榫卯结构”“手工雕花”“传统手工艺”等具有传统文化色彩的设计。

中国木工机械企业更迭速度非常快，专利保护难，模仿者难以严控，市场的同质化让许多大企业苦不堪言，同质化的市场渴望差异化的发展。随着信息技术与制造技术的深度融合，智能制造是木工机械发展的必然趋势。企业面临巨大挑战的同时也迎来了转型升级、创新发展的重大机遇。智能制造下木工生产主要体现为：生产过程中工件不下地，生产数据在生产系统动态传输，MES(制造执行)系统管理工件的生产流程，工件自动传输到加工机器，机器自动识别，调用加工技术实施加工、自动分单、包装与发货。在实木家具市场热度下，中国木工机械市场需求增长，木工机械的功能及加工工艺将不断提升。

国家面向2030的创新工程涉及到很多领域，其中“智能制造与机器人重大工程”是个千亿级的国家工程项目。木工机械智能制造应处于数字化深度应用阶段，因此智能制造自动化这个基础要打好。另外要做好智能工艺专家系统，木工机械是一个工具，而应用工艺决定了木工机械是否能发挥其真正的作用。

2025年木工机械将进入到互联智能阶段，这对木工机械提出了更高的要求，木工机械基于物联网的互联将带来木工机械全周期的监测、预测和诊断，其是基于大数据云端、智能自主的学习和推理、进化甚至演化等，将赋予木工机械一些新的内涵。

进入2030年以后，包括木工机械的智能体系结构问题，通过研究上下料、无人化加工，木工机械未来的智能体系结构一定是一个全新的构架。针对应用场景的发育式自主学习和针对环境的认知，包括任务的调度、行为的自主决策等，是木工机械自主智能的初级阶段。